Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты.
В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час.
Технические характеристики оборудования
1 Объем выдуваемой тары 0,25 - 2 л.
2 Номинальная производительность 3000 бут./час
3 Количество гнезд в форме 3 гнезда
4 Количество зон нагрева 6 зон
5 Расход воздуха 3 куб.м./мин
6 Расход холодной воды при t 0-80 °C От 0,3 до 3 куб.м/ч
7 Рабочее давление предвыдува 0/1,0 МПа
8 Рабочее давление раздува (формования) 2,0/3,0 МПа
9 Рабочее давление управления 0,6 - 1,0 МПа
10 Источник питания 220 V 50 Hz
11 Установленная мощность 40 кВт
12 Потребляемая мощность 10-18 кВт
13 Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное
14 Охлаждение прессформы водяное
15 Количество обслуживающего персонала 1 чел
16 Длина х Ширина х Высота 6000 х 1500 х 2200 мм
Расположение
